单篦雨水口模具的制作过程

单篦雨水口模具的制作过程

单篦雨水口模具一般采用的都是手动操作方式,该模具的理论成型周期是24小时左右成型一次,这种模具制作,进行震动,待原料震动均匀后充分的填充到模箱内然后再次添加至模型上平面平整,放下冲头进行震动,一般震动时长在5至8秒即可,那么怎样可以提高设备的产量,其实方法很简单,那就是减少上料时间,尽可能的一次布料完成震动。

单篦雨水口模具制作过程中所采用的热处理工艺对于模具本身的性能起着非常关键性的作用。模具制作精细程度,强度,韧度,寿命长都和热处理工艺的质量有关。钢模具在连续工作过程中,因运动过程中容易造成零部件的磨损,润滑剂变质,漏水,塑胶料的压伤等问题,一定要注意模具的保养。在模具的使用过程中一定要定期除锈,包括外观,模腔,型芯等。在一些需要润滑的地方定期加入润滑剂,定期更换易磨损件,对于一些比较脆弱的地方要做好防护工作,这样才能保证单篦雨水口模具的使用寿命。